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明兴科技:以科技创新,颠覆服装家纺传统生产方式
发布时间:2020年11月6日
来源:南通工商联
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生产车间顶部,布满弯曲复杂的轨道,一件件要加工的服装、家纺被吊架牢牢夹住,在轮滑的帮助下,在车间轨道内流转,操作员更加专注于缝制生产,一道道加工程序被高效完成。113日,记者在南通明兴科技开发有限公司生产车间内,感受到服装、家纺智能吊挂生产管理系统带来的高效便捷。

明兴科技成立于2003年,与中国科学院软件研究所长期战略合作,是国内首家以RFID(Radio Frequency Identification)数据采集技术取代条码技术并成功应用于服装、家纺智能吊挂系统的企业,是服装、家纺、工艺纺织品行业智慧工厂整体解决方案提供商。

世上再无难以管理的服装、家纺工厂。明兴科技董事长俞明在企业成长过程中,一直在思考如何实现这一愿景。服装、家纺生产过程中实时数据采集难、生产工序IE平衡难、多款式多批次灵活切换难、多订单多任务同时在线混流加工难等一系列痛点问题一直困扰着俞明。凭借自身多年服装生产管理的行业经验和中国科学院的强大智力支持,历经十多年科研攻关、数千次实验淬炼,明兴科技率先实现与RFID射频识别、工业自动化、互联网、物联网、大数据、云计算等技术的深度融合,成功解决上述难题,颠覆传统生产方式,实现向新型现代化生产方式的转变。作为中国电子行业国际标准主要起草单位,明兴科技拥有发明专利和新型实用专利60多项。

明兴科技的中科衣流家纺全智能物料配送及监控系统,是国内首家自行研发、具有完全自主知识产权的服装智能物料配送及监控系统。主要由主体传送轨道、分支传送轨道、传送链、吊架组成,每个吊架的内部都被贴上一个特殊射频标签,这意味着每个吊架下的每件产品从生产到存储的各个环节都能够被监控人员实时监督。

明兴科技将RFID数据采集技术应用于服装、家纺吊挂生产线管理领域,改写了此前吊挂生产线不能同时生产小批量、多品种、各类复杂服装的历史,解决了传统的针、梭织服装行业从缝制到后道等各工序在生产过程中的管理瓶颈。俞明介绍,RFID技术是一种无线通信技术,通过事物周围的电磁场,把数据从物件附着的标签上传送出去,从而实现自动识别与追踪物件实时动态的目的。该设备能把所有的物料实现全机械化输送,从非缝制操作中节省出大量加工时间。为家纺服装企业的生产效率提高至少30%俞明说。

眼下,伴随消费观念升级,消费者日益呈现出多元细分的消费诉求。在家纺、服装行业,越来越多客户选择个性化定制,小批量生产模式。俞明表示,实现又快又好的个性化定制生产,最好的方法就是舍弃中间环节,让消费端直接与生产端对接,即“C2M”(Customer-to-Manufacturer)。俞明告诉记者,C2M模式将有效改变服装产业库存过高的现状,能够提升生产效率、降低成本,成为服装业高质量发展的新动能。

似水流年,明兴科技在不断爬坡过坎的同时,积极履行着社会责任担当。今年,新冠肺炎疫情肆虐全球。在中国缝制机械协会发出《积极响应中央号召 缝企一心战疫情》的全行业倡议书之后,21日,明兴科技凭借自身在吊挂产品层面的优势,上线防护服、隔离服生产线,并迅速组织人员,加班加点进行赶制生产。

时代快速变化,在带来挑战的同时也孕育着机遇。今年6月,明兴科技在西服私人定制整个管理流程方面彻底实现了无人化。从实现数据互联互通、共享交换,有效节省生产时间,到致力做混流制造的引航者,满足客户个性化需求,明兴科技在不断前行。我喜欢创新,敢于改变传统生产方式,并有着去改变的激情与决心。俞明如是说。这些年来,明兴科技洞察市场需求,不断更新自身技术与设备。让顾客一年四季都能穿上合体的衣服。俞明道出自己的愿景。